袋式除塵器作（zuò）為（wéi）一類效率高的幹法除塵設施，在（zài）該行業的應用相當（dāng）普遍，其中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器。通常，投運初期（qī）情況（kuàng）尚可，但不久都程度（dù）不一地出現了許（xǔ）多問題。
1.1 現（xiàn）狀
在有色冶煉行業，除塵器不僅僅是一個環保設備（bèi），更重要的是（shì）一個生產設備（bèi），因此，要（yào）求除塵效率越高，性能越穩（wěn）定可（kě）靠越好。
袋式除塵器作為一類_幹法除塵設施（shī），在該行業的應用相當普遍，其中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器（qì）。通常，投運初期情況尚可，但不久_都程度（dù）不一地出現了許多問題。_為突（tū）出的_是除塵器運行阻損普遍高於（yú）設計值，直接影響了係統的排煙效果（guǒ）。由於反吹風清灰強度小，三（sān）通切換閥又往往因多種原因而失靈（líng），導致清灰效果差，且粉塵再吸附現象嚴重，漸漸地（dì）濾袋內表麵粉塵層越積（jī）越（yuè）厚，除塵器（qì）阻損愈來愈（yù）高，有的除塵器（qì）甚至因此而陷入了癱瘓狀態，嚴重（chóng）地製（zhì）約了冶煉生產的正常進行（háng）。
1.2 原因（yīn）淺析
反吹清灰型的袋式（shì）除塵器阻損（sǔn）由（yóu）兩部分組成，即機械阻損和濾袋阻損（sǔn）。機械阻損(又（yòu）稱除塵器結構阻損)，是除塵器進氣（qì）管、箱體入（rù）口、濾袋花板、箱體出（chū）口，排氣管、換（huàn）向閥等局部阻（zǔ）損之和，在係統正（zhèng）常運行後，機械阻損變化不（bú）大，並且可經計（jì）算得出。濾袋阻損是濾料本身阻損與附著在濾料（liào）上的粉塵層阻損之和，一般情況下，濾料（liào）本身阻損可忽略不計，故濾袋阻損實際上可視為粉塵層阻損。影響濾袋阻損的（de）因素非常複雜，它和濾布類別、過濾風速、粉塵濃度、粉塵特性、煙（yān）氣特性、清（qīng）灰方（fāng）式以（yǐ）及設計參數、製作（zuò）安裝質量和運行管理等密切相關。
中文字幕一区二区精品区（men）知道，有色冶煉行業的粉塵大部分係化學方式形成，具（jù）有塵粒細，粘附力（lì）強的特點，並且煙（yān）氣的含塵（chén）濃度一（yī）般較高，目前所（suǒ）采用的反吹清灰型或機（jī）械振打清灰型的布袋除塵器都屬於弱清灰（huī）類型（xíng），主要依靠（kào）濾袋（dài）的形變所造成的（de）屈曲（qǔ）和扭曲作用來（lái）抖落粉塵（chén）。由於力量小，濾袋（dài）形變速（sù）度慢，故每次反（fǎn）吹清灰（huī）時不易將濾袋內表麵的粘細粉塵層_破壞並抖落。因此（cǐ），難以達到（dào）較好的清灰效果，時間一長，袋式除塵器運行阻損也_必然出現居高不下的現象。在這種情況下，_的解決（jué）辦法_是尋求一種快速強力的清灰機構來代替現（xiàn）有的（de）反吹風或振打（dǎ）清灰機構。
2、長袋停風（fēng）低壓快速脈衝袋式除塵器技術的主要性能參數及特點
長袋低壓快速脈衝袋式除塵技術屬新一（yī）代脈衝袋式除塵技術，它（tā）克服了高壓(傳統)脈衝袋（dài）式除塵技術的諸多缺點。這些缺點是：(1)濾（lǜ）袋（dài）短，在煙氣（qì）量大的場合便失去了占地少的優點；(2)噴吹清灰壓力高，能耗大，不能利用管網壓氣；(3)電磁脈（mò）衝閥數量多，膜片質量差，維護工作量大；(4)換袋不方（fāng）便（biàn），勞動強度大，易造成二次（cì）汙（wū）染。
在全麵克服（fú）缺點的同時，新一代（dài）脈衝保持了傳統脈衝過濾速度高、結構緊湊、鋼耗低、投資（zī）省的優點，其優良的性能受到許多_的重視，在工業行業普遍應用。
鵬鶴環（huán）保的長袋低壓快速脈（mò）衝袋式除塵器技術己有十年曆史，由於其（qí）除塵濾袋長、噴吹清灰壓力低，運行能耗（hào）少、脈衝閥數量少且工作可靠，換袋方便（biàn）、重量輕，投（tóu）資省（shěng）、占地小等優點，受到用戶的歡迎，已（yǐ）經或正在為電爐煉鋼、高爐（lú）煤氣淨化，煤粉製備和噴吹、瀝青混凝土生產、炭（tàn）黑，建材、耐火、化工、鋁電解等領（lǐng）域所采用，被列為_環保（bǎo）_實用技術項目（mù），並被_科委列（liè）為_科（kē）技（jì）成果重點推廣項目。
長袋停風低壓快速脈衝袋式除塵技術又是上述（shù）技術的改進型。它將上（shàng）箱體分隔成若幹倉室，每室有數排濾袋，各室（shì）出口（kǒu）設停風（fēng）閥，在閥門關閉狀態下，該室的脈衝閥依次逐個噴吹，實現非過（guò）濾狀態下清灰。除塵器其它部位未（wèi）作改變，這樣，不同位置的濾袋之間容易保持清灰（huī）強（qiáng）度的均衡，而且清灰效果不過份依賴停風閥的嚴密程度（dù）。既消除了過濾和清獲同時進行時粉塵再吸附（fù）的現象（xiàng），又進一（yī）步降低了噴吹壓力和運行能耗，還可（kě）在不停產的情況下逐室進行檢修。
2.1 主（zhǔ）要性能參數
噴吹清灰（huī）壓力：0.15～0.2MPa
噴吹周期（qī）： 定壓差或定時(可調（diào）)
脈衝寬度（dù）：60～85ms
脈衝閥每（měi）個閥次耗氣量：＜0.207m3
單閥（fá）處理麵積：～34m2
入口含塵（chén）濃度：～80g/m3
除塵效率：＞99.8%
濾袋規格：(φ120)6000～8000mm
處理能力：1×104～110×104m3/h
2.2 主要（yào）性能特點
(1) 清灰強度大。由於低壓脈衝閥結構簡（jiǎn）單，自身阻力小，因而較小（xiǎo）的工作（zuò）壓力便可產生強烈的清灰力度。
(2)濾袋長（zhǎng）。由於（yú）清灰效果好，故濾袋長度相（xiàng）當於（yú）傳統(高壓)脈衝的3～4倍。
(3)過濾（lǜ）風速高。在同（tóng）等工況條件下是反吹（chuī）風（fēng）型的2～4倍，因而同等（děng）過濾麵積下處理能（néng）力大。
(4)脈衝（chōng）閥壽命長。閥體結構為雙薄膜片（piàn）結構，節流通道（dào）和卸壓通道分開設（shè）置，噴吹壓力低，膜片不易損壞，所以脈衝閥壽（shòu）命長。
(5)維（wéi）修（xiū）工作量小。由於脈衝閥處理能力大，因而閥（fá）數少，在同等條件下隻（zhī）及傳統脈衝閥數（shù）量的1/6。
(6)換袋方便。更換濾袋時人處於花板（bǎn）上部淨（jìng）氣箱，與灰塵不接觸，操作條件好。
(7)自動化程度（dù）高。清灰，卸灰、溫度、壓差、流（liú）量及氣動設備運行（háng）狀況均為自動監（jiān）測、顯示、警報和操作。
(8)重量輕（qīng）、投資省、造價低。在同等工況條（tiáo）件下與反吹風除塵器相比，占地麵積節約57%，重量減少54%，造價降（jiàng）低40%～50%，運行能耗減少10%～15%。
3、長袋停風低壓快速（sù）脈（mò）衝袋式除塵技術在鋅揮發窯的推廣應用
某冶（yě）煉廠鋅揮發窯老係統有三台規格、產量相同的揮發窯(亦稱回轉窯)，每台窯原各配置一台大布袋除塵器，其清灰方式均采用壓氣振打加反吹風。
3.1改造前狀況
原除塵係統投產於70年代初，投運初期，情況尚可，但不久_出現壓氣振打機械失靈，反吹風三通閥開關不到位，導致過濾與反吹同時在箱室中進行，粉（fěn）塵（chén）再吸附現象嚴重。又由於實（shí）際過濾風速是設計值的兩倍多，於是除塵器阻力愈來愈大，窯（yáo）尾負壓愈來愈小，嚴重製約了冶（yě）煉生（shēng）產的正常進行。在這種情況下，很早_幹脆廢（fèi）除了反吹、振打清（qīng）灰係統，_靠人（rén）工逐一拉各箱室檢修門反吸大氣對濾袋進行衝擊（jī）清灰（huī）至今，這種方（fāng）式不僅（jǐn）勞動（dòng）強度大，而且還帶來了一連串的危害和損失。
(1)除塵（chén）器漏風嚴重，風機負荷加大（dà），無功能耗增加。
由於每箱室僅靠檢修門附近的濾袋能受到反吸（xī）風衝擊。故造成箱室內除塵布袋清灰不均勻，不_，所（suǒ）以每隔30min_要巡回（huí）拉一次門。如此頻繁的拉門已使各檢修訂（dìng）破壞嚴重，關閉不嚴，大量漏風。據測試除塵器箱室漏（lòu）風率_50%，致使風機的無（wú）功（gōng）能耗太（tài）大增加。
(2)窯尾負壓不（bú）夠，氧化鋅(ZnO)流失嚴重。
由於漏風嚴重，造成係統負壓短路，窯尾經常呈現微正（zhèng）壓狀態，使得每天至少（shǎo）有（yǒu）1.2～1.5tZnO從窯（yáo）尾冒（mào）掉，每年若按260天工作日計算，損失的（de）ZnO_達312～390t，折合人民幣80～106萬元。不僅如此，還嚴重汙染了現場環境（jìng）。 (3)布袋損壞嚴重。
由（yóu）於大量冷風進入箱室（shì），使得（dé）箱室進出口溫降達100～120℃，箱室中煙氣溫（wēn）度往往低於露點溫度以下，造成濾袋板結，致使本來_非常弱的（de）清灰動力變得更加無濟於事，繼而造成濾袋透氣性（xìng）更差，阻損_，如此往複形（xíng）成惡性循環（huán）。另外，煙氣中所含的硫氧化物及氟等成分在露（lù）點以下對濾袋也產生了較強的腐蝕性，加速了（le）濾袋的損壞。又由於除塵器靠風機較近，負壓（yā）較高，故漏入箱室的風速較高，力度較強，檢修門附近的濾袋撕（sī）裂損（sǔn）壞嚴重，往往使得每噸氧化鋅0.1條濾（lǜ）袋的指（zhǐ）標突破到0.18～0.2條，按一天產40tZnO且每年按260天計算，則（zé）布袋損失為1872～2080條，折（shé）幣（bì）15～17萬元。
(4)由於濾袋破損頻繁嚴重，使得煙囪外排煙氣中ZnO濃度長期高達400～500mg/m3，若外排的煙氣量按85000m3/h(測試值)計算，則（zé）每年(260天（tiān）)因此而損（sǔn）失的ZnO達212～265t，折幣57～72萬元。
由此（cǐ）可見，一台揮（huī）發窯一年因ZnO流失、布袋損壞（huài）等所造成的經濟損失約為（wéi）157～195萬元（yuán），這其中還未計入（rù）風（fēng）機的無功能耗。不僅如此，還嚴重惡化了崗位及周（zhōu）圍環境，危害了工人身體健康。
3.2改造的（de）具體方案
針對上述情況，泊（bó）頭市鵬鶴環保機械（xiè）有限公司對三台除塵器中狀況_差的2#窯（yáo）除塵器進行了（le）改造，其具體方案為： (1)改造原12個箱室中的（de）8個箱室；
(2)拆除壓氣振打及反吹風係統；
(3)拆除濾袋吊掛裝置及下花板；
(4)在原箱（xiāng）室（shì）上部增設上箱室（shì），上箱室頂部設（shè）開啟式頂蓋（gài）及氣動噴吹裝置，中部設噴（pēn）吹管，下（xià）部設濾袋花扳，花板下部（bù）(即原箱室（shì）)懸掛濾袋及（jí）其支撐骨架。
(5)在各中箱室煙氣進口處設置擋板，各上箱室煙氣出（chū）口處設（shè）氣動停風閥。
(6)建立一套（tào）壓氣生產及輸送係統(也可利用（yòng）廠管網壓氣)，及除塵（chén）器自動運行微電腦控製櫃一台。
改造後的除塵器所有技術指（zhǐ）標均達到並部分_了設計（jì）標準。
5.5改造後的經濟效益、環境效益和社會效益
(1)改造後的除塵器通過投運以來的連續生產考驗及技術參（cān）數的測試結果證明，該技術運用於氧（yǎng）化鋅收塵，在技術上（shàng）是（shì）_的（de）、適用的，而且運行也是可靠的。
(2)由於設備阻力小，漏風少，窯尾負壓得以_，捕（bǔ）塵效果好，消除了（le）窯尾大量冒煙(ZnO流失)現象，濾袋無一破損，排放濃度低，故氧化（huà）鋅產量顯著增加，據統計每天較改造前多回收3～4t 氧（yǎng）化鋅，由此產生的年經濟效益達200萬元以上。此外，風機的電耗也大為降低。其（qí）一次投入的改造費用僅（jǐn）半年左右_可收（shōu）回。
(3)由於自動化程度高，故障（zhàng）少（shǎo），維修量小（xiǎo），工人勞動強度及操作（zuò）條件大大（dà）減輕和_，而且現場（chǎng）環（huán）境已大為改觀，深（shēn）受當地環保部門（mén）和崗位工人的_。
(4)由於（yú）利舊部分較多（duō），故投資少，周期短，見效怏。同時，在不增加原有箱室的情況下，改造後的處理（lǐ）能力可提高一倍以上，_能滿足擴大（dà）生產能力的需要。
4、結束（shù）語
從某種程度而言，人（rén）們在（zài）選用袋式除（chú）塵器時，所關注的焦（jiāo）點（diǎn）是獲得好的清灰效果（guǒ），從而（ér）保持較低的設備阻力和除塵係統良好的煙氣捕（bǔ）集（jí）能力（lì）。在長袋停風（fēng）低壓快速脈（mò）衝袋（dài）式除塵技術的諸多優點中，_突出之點在於具有強大的清獲能力，能可（kě）靠地達到選（xuǎn）用者預（yù）期的清灰效果及設備阻力。因而受到越來越普（pǔ）遍（biàn）的重視，推廣速（sù）度逐年增加，應用領域也在（zài）迅速擴大。
